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多工位五金接连拉伸模具

来源:www.moneywy.com浏览量:载入中...发布时间:2022.08.19


  拉伸模具设计一般包括单工序模和连接模,但在实际生产过程中,为了满足生产价值和交货时间,往往选择单工序模具和机械手的组合方式,也能满足要求。
  连模具的数量等于单个分解过程的总和,如冲孔和落料模具的数量,通常等于冲孔和落料两个单个过程的总和。然而,为了能够增加模具的强度和便于冲孔的安装,有时可以根据内孔的数量完成以下几个重要步骤。确认自己操作步数的标准是:操作步数越少越好,而不影响模具的强度。工艺数量越来越少,累积误差越小,冲压件的规模精度要求越高。
  在安排冲孔和下料工艺的顺序时,应将冲孔工艺放在生产过程前面,这样不只可以得到保证带材的直接送料,还可以使用冲孔作为正导孔,提高工件的精度。但是,当它与某些扭曲尺度或突出问题部分的方向有关时,需要操作人员根据实际工作情况分析确定冲压方向。

  在没有圆孔的工件上,可以按照拉伸模具的顺序设计工艺孔,以提高冲压件的精度。但是,由于目前的模具设计,已经逐渐或完全选择了外框导轨来冲压一些精密零件,这将有助于确保无序零件的加工精度。


多工位五金接连拉伸模具


  在多步连续模式下,冲压、切割、开槽、弯曲、成型、切割等工序要按顺序放置。一般冲压、切割、开槽等分离工艺应排在前段,其次是弯曲、拉伸成型、切割下料。

  冲洗不同结构形状和尺寸的孔时,尽量不要将大孔和小孔放在一个同一生产工序上,以保证修模时孔距的准确性。
  在拉伸模具过程中,如果在同一模具上进行成型和切割,则应单独固定成型冲头和切割冲头,表面不得固定在同一固定板上。尝试将成型冲头固定在脱模板上,安装背板,确保每个操作过程中的成型部件没有损坏,皮带材料保持在同一进料线上。
  对于工艺过程多、曲折过程多的模具,模具边缘应尽量选择块状结构,以实现快速更换和抛光。为了实现连续冲压,需要选择悬挂平台和反压块的固定方式,以保证冲压头不会脱落和损坏模具。
  切记,如果拉伸模具结构的强度和方向一致,应尽可能使用多工步模具进行浮动导向以及切削刃的界面方式。在连续模式下,没有经验的人经常做接口倒角,所以华诺小编建议使用半圆切割。如果产品是基准孔的圆孔,一般情况下,冲孔应与导孔在同一工艺中进行。如果圆孔边小,孔的尺寸有要求,应先切割形状,再钻孔。


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